噴砂槍頭的正確選擇對噴砂效率的影響
噴砂頭的正確選擇對噴砂效率的影響一、空氣壓力對清理效率的影響空氣壓力(噴砂嘴出口處的壓力)與清理效率成正比.其表達式為:S=K*P式中:S--清理效率,m2/h K--綜合系數(shù);
P--空氣壓力噴砂頭的正確選擇對噴砂效率的影響
一、空氣壓力對清理效率的影響
空氣壓力(噴砂嘴出口處的壓力)與清理效率成正比.其表達式為:
S=K*P式中:S--清理效率,m2/h
K--綜合系數(shù);
P--空氣壓力,MPa. 更多請咨詢:百特研磨吳先生 138-2693-3789
原則上空氣壓力越高,則清理效率約高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、對被噴材料的切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化,并反映到清理效率中來。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力*好為0.7MPa左右,一般應保持的0.55-0.75MPa之間,若太低則清理效率會顯著下降并浪費能源,若太高則磨料破碎會顯著上升,磨料尖角嵌入被噴物的概率升高。在0.65MPa左右,若空氣壓力相差0.01MPa,則清理效率相應變化約2.4%。
二、噴砂頭對清理效率的影響
噴砂頭對清理效率影響很大,也可以說它是諸因素中對清理效率影響*大的一個。決定噴砂頭清理效率的主要因素中噴砂頭口徑,噴砂頭內(nèi)孔結構和噴砂頭材質。
噴砂頭口徑越大則清理效率越高,其定量關系為: S=K’D2
式中 K’--綜合系數(shù); D --噴砂頭口徑,mm.
各種噴砂頭的相對效率見表1-1
表1-1 各種噴砂頭口徑的相對效率
噴砂頭口徑/mm
|
相對效率/%
|
噴砂頭口徑/mm
|
相對效率/%
|
6
|
100
|
10
|
278
|
7
|
136
|
11
|
336
|
8
|
178
|
12
|
400
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9
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225
|
|
|
噴砂頭內(nèi)孔結構常見的有四種:收縮型、直通型、文丘里型、二次進風型(高速型),這四種噴砂頭市面上都有,各有其特點,若綜合考慮,則以二次進風型*理想,清理效率*高。
三表面質量等級對清理效率的影響
表面質量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質量等級兩種。鋼材原始銹蝕程 度分為A、B、C、D四級,其等級定義在GB8923-88中有明確定義,B、C兩級較易清理,A、D兩級清理效率相對要低一些。噴砂清理質量等級分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。其等級定義在8501-1:1988的相應部分。清理質量等級越高,則清理效率越低,它們的相對效率見表1-2.
表1-2 清理質量等級的相對效率
清理質量等級
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相對效率/%
|
清理質量等級
|
相對效率/%
|
Sa3
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100
|
Sa2
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250
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Sa2.5
|
150
|
Sa1
|
500
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四、磨料對清理效率的影響
磨料的品種非常從,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂,胡桃殼、鋁丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原則上講,選用與基材相同的材料的磨料是*好的方式,在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內(nèi)孔在6-12MM之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴砂頭孔徑出去的顆粒量高越少,單位面積撞擊工件表面的點數(shù)就越少,噴砂效率就低。反之,磨料顆粒越小,通過噴砂頭孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多,單位內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越多,噴砂效率就高。但是,如果磨料顆粒直徑小于0.05MM,猶如粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
噴砂機是表面清理的主體設備,它的質量直接關聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制高點”從發(fā)展歷程看,*先出現(xiàn)的中成藥博大噴砂機基本都是射流式(負壓式),即使利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并中成藥向工件,此種機型因能量利用率低,噴砂效率低,不適合大面積、高效率清理 場合,所以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現(xiàn)在務廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的*大特點是噴砂流暢,射力強,能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設備對清理的影響還有結構設計的合理性、工件的連續(xù)性、使用的方便性、反應的靈敏與快捷性等。
隨著造船、修船業(yè)的飛速發(fā)展,為了提高噴砂效率,減少由于停機加砂所浪費的時間,雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生。雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂,無需停機加砂,可連續(xù)作業(yè)而大大提高效率,2001年以便為得到普遍應用。
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、操作人員熟練程度、噴砂咀的材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以年出,就單一獨立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環(huán)境條件的制約。各種因素很難達到*理想的效果。如噴砂咀口徑,本應是越大越好,但從**角度考慮,人體時間作業(yè)易疲勞,原則上人工操作噴砂咀口徑不允許大于12MM;另外,當空壓機供氣量為6時,若選用口徑12MM的噴砂咀(此時應選10MM的噴砂咀),清理效率不但不會上升,反而會相應下降。所以,要*大限度地提高噴砂清理效率,就必須根據(jù)所處環(huán)境條件,經(jīng)[綜合分析、調(diào)配,從而達到*理想的效果。