黑剛玉磨料傳統(tǒng)上主要用于各種工件的表面處理，特別是對不銹鋼拋光有獨特的優(yōu)勢。近十幾年來對黑剛玉的研究和實際使用證明：黑剛玉和硬度更高、耐用性更好的磨料如棕剛玉、煅燒棕剛玉、單晶剛玉、白剛玉、碳化硅、鋯剛玉等復(fù)合，形成優(yōu)勢互補，使產(chǎn)品具有更優(yōu)良的性能。本文主要介紹如何用黑剛玉復(fù)合磨料制作樹脂磨具。
黑剛玉是以高鋁礬土加高鐵鋁礬土或者氧化鐵屑，在電弧爐里經(jīng)過高溫熔融冶煉然后冷卻，從而制得的一種以Al2O3 和鐵尖晶石為主礦相的灰黑色結(jié)晶體。其主要化學(xué)成分為三氧化二鋁（Al2O3），三氧化二鐵（Fe2O3），另有部分二氧化硅（SiO2），二氧化鈦（TiO2）及其它成份。黑剛玉生產(chǎn)工藝決定了生產(chǎn)電耗低于棕剛玉，排放少，是環(huán)境友好型高性價比的磨料產(chǎn)品。
黑剛玉磨料傳統(tǒng)上主要用于各種工件的噴砂、研磨、拋光等表面處理，特別是對不銹鋼工件拋光具有獨特的優(yōu)勢，經(jīng)黑剛玉拋光的不銹鋼工件表面色澤均勻一致，顯示出不銹鋼本質(zhì)的光澤，不會有**的痕跡，顏值很高。近十幾年來，黑剛玉應(yīng)用的研究逐步深入，應(yīng)用更加廣泛，發(fā)現(xiàn)黑剛玉跟其它高硬度高耐用性的磨料復(fù)合，制作的磨具性能更加優(yōu)良。
下面主要介紹一下黑剛玉復(fù)合磨料制作樹脂磨具的具體方法。這里的樹脂磨具系指樹脂荒磨砂輪、樹脂切割片、樹脂磨片、超薄切片等以樹脂作為結(jié)合劑制作的磨具產(chǎn)品，其它樹脂磨具產(chǎn)品可參照此例進行生產(chǎn)，復(fù)合比例一般是黑剛玉占30%-50%。黑剛玉復(fù)合棕剛玉用于制作切割片，十幾年前由國際國a內(nèi)有名樹脂切割片生產(chǎn)廠家的試驗研發(fā)機構(gòu)與河南燁達新材科技股份有限公司研發(fā)中心聯(lián)合開發(fā)成功，已穩(wěn)定使用十多年，現(xiàn)有包括國內(nèi)外有名企業(yè)在內(nèi)的幾十個廠家正在使用。
以黑剛玉復(fù)合棕剛玉制作樹脂切割片為例，原來使用A級棕剛玉生產(chǎn)400mm樹脂切割片，所用A級棕剛玉粒度為#24、#30、#36各35%、35%、30%。使用黑剛玉復(fù)合A級棕剛玉時，可以將A級棕剛玉磨料調(diào)整為#24、#30、#36各30%、25%、15%，增加黑剛玉#24、#30、#36各5%、10%、15%，另外加入所有磨料總量5%的#70或者#80黑剛玉。復(fù)合的關(guān)鍵原則在于，原來所用A級棕剛玉的*粗粒度用少量或者不用的黑剛玉替代，稍細(xì)一些粒度的A級棕剛玉用較多的黑剛玉替代，具體比例可由試驗確定。
由于各切割片生產(chǎn)廠家的工藝、輔料、產(chǎn)品用途等差異，上述比例僅供原則上的參考。有使用棕剛玉二級砂的也可以直接用磨料總量的30%-50%黑剛玉替代二級棕剛玉，一切以試驗取的結(jié)果為做為評判依據(jù)。
需要注意，上述舉例只是一種參考方案，實際中使用其它磨料比如煅燒棕剛玉、單晶剛玉、碳化硅等制作的樹脂磨具，都可以通過試驗找出合適的黑剛玉復(fù)合比列，實現(xiàn)產(chǎn)品的性能更優(yōu)，成本更低，樹脂磨片的非工作面可以全部使用黑剛玉。
使用黑剛玉復(fù)合棕剛玉制作樹脂切割片試驗中可能出現(xiàn)的問題一是切不動，這個可以通過調(diào)整結(jié)合劑、輔料等，降低一些切割片的硬度；如果是消耗太快，不耐用，可以通過調(diào)整結(jié)合劑、輔料等增加切割片的硬度。
使用黑剛玉復(fù)合棕剛玉制作樹脂切割片的優(yōu)缺點：
1、由于黑剛玉是專門生產(chǎn)的一種磨料，與二級棕剛玉等副產(chǎn)品比較，其性能穩(wěn)定性好，能更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；
2、鋒利度好，切割效率高；
3、切口光潔度高、變色極輕微；
4、切割操作時手感好，非常平穩(wěn)；
5、大切片加入5%的#70或者#80黑剛玉可以使切片表面更加平整，也有一定的切削作用；
6、成本低，黑剛玉價格比A級棕剛玉低40%左右，復(fù)合磨料能大幅度降低產(chǎn)品成本；
7、缺點之處是耐用性有稍微降低，可以通過增加硬度部分彌補。
相信，各個樹脂磨具生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員，一定能根據(jù)黑剛玉的特點，和原有磨料進行復(fù)合，從而制造出性能更加優(yōu)良，性價比更高的樹脂磨具。