輸送式自動噴砂機主要結構：
1、主機外殼：
采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設有吹凈**吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
噴砂區(qū)尺寸：1150mm(長)×1150mm(寬)×720mm(高)
主機外形尺寸：1200mm(長)×1200mm(寬)×2010mm(高)
整機外形尺寸：3400mm(長)×1200mm(寬)×2750mm(高)
2、工件輸送裝置：
本機工件輸送采用B型帶輸送，輸送電機采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。
3、噴槍擺動裝置:
噴槍采用角度擺動機構，噴槍作角度擺動噴砂，噴槍擺動距離和位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整。擺動電機采用齒輪減速電機，功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0-24次/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。
4、噴槍組：
本機配置12支（可選8支24支）噴槍。噴槍材料采用鋁合金，型號：B2。噴嘴材質(zhì)采用上等耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。每支噴槍由單獨的調(diào)壓閥控制。
5、旋風分離器：
A、旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成 。
1）、旋風分離器由調(diào)節(jié)器、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。
外形尺寸：￠500X850mm。
A、調(diào)節(jié)器機體采用3mm上等低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
B、芯筒由3mm的上等低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
C、筒體由3mm的上等低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
D、進砂斗由3mm的上等低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
E、回砂斗由3mm的上等低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。
F、過濾網(wǎng)由3mm的上等低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。
2）、貯砂箱：由3mm的上等低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。
6、除塵系統(tǒng)：
本機配置一臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果*佳的一種新型產(chǎn)品，本機配制專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵**，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3 。
濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。
1）、機體由2mm上等低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1300X1000X1970（mm）。
2）、高效濾芯φ320X660，共6件。高效濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.08mbar（保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱）,耐溫能力*高200度。
3）、離心風機A式傳動，功率為：7.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。
4）、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。
5）、集塵斗車由3mm上等低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400X400X200（mm）。
6）、風管接口由1.5mm上等低碳鋼板板焊接而成，表面噴漆處理。
７）、清灰方式: 脈沖振動清灰。
7、電氣系統(tǒng)：
1）、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成。
2）、電源設置為三相五線制（380V，50HZ），并同時設置有漏電保護開關。
8、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）：
噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，每支噴槍需配備流量1m3/min干燥壓縮空氣（由用戶自備）。
9、能源配置及消耗：
1）、離心風機1臺： 功率7.5kw；
2）、噴槍擺動電機1臺： 功率0.75kw；
3）、輸送電機1臺： 功率0.75kw；
4）、輸送電機1臺： 功率0.75kw；
5）、照明及控制電路： 功率約0.5kw；
6）、機器總功率： 除空壓機外約10.25kw。